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台群立式加工中心

型號:T-856L

產品時間:2020-06-29

簡要描述:

T-856L台群立式加工中心采用兩側大傾斜角度加不鏽鋼槽加後衝水排屑,水箱後置設計,清屑方便;雙層水箱過濾係統結構,為工件加工提供良好的切削液。

詳細介紹

T-856L台群立式加工中心技術參數: 

一、設備技術描述、參數及配置
1.1設備技術描述
☛基本介紹:T-856L 立式加工中心,是一台中小型規格,C型結構2線軌1硬軌立式加工中心機床,工件在一次裝夾後可以自動連續完成銑、鑽、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副,Z軸采用高剛性的硬軌,使機床高速進給時震動小,低速進給時無爬行,兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用於機械製造業、模具製造業及其它行業加工,特別是汽車製造業和摩托車製造業。
☛機床結構:整機結構為定柱式,十字滑台結構。機身采用超大穩固底座,高剛性的大跨距人字形立柱,高速切削不震動、不變形。
☛鈑金防護:整機為全封閉防護,機床造型美觀,操作、維修方便。
☛主體材質:基礎大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料,米漢納鑄造工藝鑄造而成,經二次時效處理消除內應力,使機床得到高剛性和穩定的精度。
☛導 軌:X、Y軸采用大規格高承載滾柱線軌,Z軸采用高剛性的矩形硬軌,兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性,可重切削,吸震性好。 
☛絲 杆:三軸絲杆采用大直徑高精度C3級絲杆,帶預拉結構,有效消除部分熱延伸,絲杆軸承自潤滑,延長了軸承壽命。
☛潤 滑:配置容積式及強製潤滑油係統,保證全機床各運動部件潤滑良好。
☛排 屑:采用兩側大傾斜角度加不鏽鋼槽加後衝水排屑,水箱後置設計,清屑方便;雙層水箱過濾係統結構,為工件加工提供良好的切削液。
☛刀 庫:采用BT40,24T圓盤式刀庫,刀庫質量可靠,性能穩定。
☛主 軸:采用BT40,50~8,000轉皮帶主軸,主軸前端采用迷宮設計,並帶氣幕保護功能,防止切削液進入主軸軸承。
☛係 統:采用三菱M80B 數控係統,加工參數二次優化,提高進給的平滑度,提高產品加工效率和產品品質;保證了機床控製的穩定性,也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
☛工作條件:1)電源:三相交流 380V±5%;50Hz±1Hz 。
2)環境溫度:8~40Cº(當使用環境溫度24小時內急劇波動超過10°以上時,熱脹冷縮導致的變化可能對加工精度帶來影響 );
3)相對濕度:≤80%;
4)遠離光源、振源和熱源,遠離高頻發電動機、放電動機、電焊機等,避免地基過軟的環境,避免電器幹擾使機床NC係統發生故障。
1.2 T-856L 立式加工中心設備基本參數
類 別名      稱單   位參     數備     注
加工範圍工作台行程(X軸)mm800 
滑鞍行程(Y軸)mm500 
主軸箱行程(Z軸)mm600 
主軸端麵到工作台麵距離mm125-725 
主軸中心至立柱導軌距離mm565 
工作台工作台尺寸mm1000*500 
工作台承重Kg500 
T型槽(槽數-槽寬*間距)mm5-18*100 
主軸錐孔規格/BT40 
轉速範圍r/min50~8,000轉皮帶 
電機功率(額定/短時)kw7.5/11 
輸出扭矩(額定/短時)N.m50.1/98 
主軸直徑mmφ150 
拉釘規格/P40T-I(MAS403) 
導軌導軌(X/Y/Z)mm2-35滾柱/2-45滾柱/矩形導軌 
驅動絲杠(X/Y/Z)mm4012/4012/4012 
電機功率(X/Y/Z)kw2.0/2.0/3.0 
速度切削進給速度範圍mm/min1-10,000 
快移速度(X/Y/Z)m/min36/36/30 
機床
精度
定位精度(X/Y/Z)mm0.008GB/T18400.4
重複定位精度(X/Y/Z)mm0.005GB/T18400.4
刀庫刀庫形式/圓盤式 
刀庫容量24T 
刀具重量 kg7 
刀具長度mm250 
最大直徑(滿刀/鄰空刀)mmΦ75/Φ150 
換刀時間s1.5 
其他數控係統/三菱M80B 
電源總容量KVA25 
機床外觀尺寸(長*寬*高)mm2460*3200*2900參考附圖
主機重量Kg5400 
其他冷卻箱容積L400 
氣源流量L/min≥280(ANR) 
氣源氣壓MPa0.5~0.8 
    
    
#:機床外型尺寸因配置有所變化,不做另行通知
1.3 T-856L 立式加工中心標準配置
序號名        稱序號名        稱
1三菱M80B 數控係統12後置水箱
210.4"彩色LCD 觸摸屏13機床全防護裝置
3操作麵板14三軸防護罩
4手持式脈衝手輪15三色警示燈
5三軸伺服驅動16防爆照明裝置
6三軸內置編碼器反饋係統17基礎安裝套件
7BT40,24T圓盤式刀庫18隨機成套標準技術文件
8BT40,50~8,000轉皮帶主軸19 
9氣動係統20 
10自動潤滑係統21 
11工件冷卻係統22 
1.4 T-856L 立式加工中心附件清單
序號零部件名稱規  格數  量
1裝箱單 1 PCS
2工具箱內含一字、十字螺絲刀/9件套內六角扳手/活動扳手各1 SET
3合格證明書 1 PCS
4地腳墊 全套
5存儲卡SD卡1GB(三菱用)1 PCS
6編程說明書《三菱M80編程說明書M1/M2》1本
7操作說明書《立加係列操作手冊(三菱)》1本
8刀柄BT40/ER20-100L 含拉釘1 SET
9鎖刀座BT401 PCS
10虎鉗6寸1 PCS
11碼鐵M16-581 SET
12   
二、 T-856L 立式加工中心主要零部件品牌
序號零部件名稱品 牌精密等級
1控製器係統日本三菱高性能級
2伺服驅動器日本三菱高性能級
3主軸單元中國台群高精密級
4主軸軸承日本NSK/德國FAG/GMNP4級
5三軸軸承日本NSK/德國FAGP4級
6三軸絲杆台灣銀泰/上銀C3級
7X、Y軸線軌台灣銀泰/上銀P級
8刀庫單元中國台群 
9交流接觸器法國施耐德 
10繼電器日本歐姆龍 
11氣動三聯件日本SMC/ CKD 
12自動潤滑泵台灣振榮 
13   
14   
15   
注:遇到供貨不足時,會選用其它品牌的產品替代,但質量和等級不低於所列配置。
       
三、係統主要功能表(部分功能需結合主機的配置才能實現)
係統:三菱M80B    
序號功 能說 明 
1最大總控製軸(伺服軸+主軸+plc軸)9 
最大控製伺服軸數5 
最大控製主軸數2 
2同時控製軸數最大4軸 
3顯示單元10.4"彩色LCD 觸摸屏 
4程序容量500K(1280m) 
5高速加工模式1  
6高速高精控製  
7SSS控製  
8容差控製  
9最小設定單位可至0.0001 mm係統可設最小單位 
10英製/公製轉換機床單位的轉換 
11小數點輸入編程指令數據方式 
12定位  
13直線插補多軸或單軸協調移動控製功能 
14圓弧插補圓弧加工功能 
15螺旋插補螺旋加工功能 
16極坐標插補  
17極坐標  
18自動加減速控製  
19高速度剛性攻絲縮短剛性攻絲時間和誤差 
20螺紋時間常數切換  
21手動快速進給  
22JOG進給  
23增量進給  
24手輪進給  
25暫停  
26後台編輯可在加工中同時進行程序編輯 
27運算輸入  
28、增量設定編程指令數據方式 
29屏保  
30參數向導  
31報警向導  
32截屏  
33狀態、時鍾、運行、編輯、維護顯示  
34故障診斷可查找當前機床故障情況 
35多語言顯示功能可多國語言切換顯示 
36加工程序、參數、刀偏等輸入輸出  
37多種連接接口、網口、USB傳輸USB(最大32G)、 
38數字、模擬主軸可用  
39主軸定位可停主軸到定點,用於攻絲、換刀等 
40主軸同步控製  
41刀具補償400組 
42坐標係基本:G52~G59,擴展48個 
43坐標旋轉可將正交坐標轉角以方便編程 
44平麵選擇可用G17 G18 G19指令選擇所需平麵 
45參考點1、2、3、4歸位  
46選擇程序段跳過程序段跳過,使加工操作更靈活操作 
47單程序段程序非連續可一段一段執行 
48空運行  
49機械鎖定  
50輔助功能鎖定  
51圖形檢查  
52程序再啟動程序暫時中斷後,可再啟動 
53手動插入、MDI插入等運行中間插入 
54剛性攻絲回退剛性攻絲中斷可回退 
55宏程序可用變量編程 
56孔用固定循環孔加工用固定循環,如深孔鑽削循環 
57設定、外部輸入鏡像可通過設定或外部觸發實現對稱加工 
58任意角度倒角/拐角R任意角度倒角/拐角R 
59圖紙尺寸輸入如轉角倒角可按圖輸入尺寸編程 
60可編程數據輸入指令程序輸入數據如參數、刀偏 
61自動拐角倍率自動拐角加工倍率控製 
62減速檢查減速停止位檢查 
63編程向導  
64螺距、反向間隙補償機床軸螺距、反向間隙補償功能 
65圓弧半徑誤差補償  
66動態精度補償平滑高增益,雙反饋(全閉環)等 
67刀具壽命管理1刀具可用期監管 
68刀具壽命管理2刀具壽命管理擴展 
69自動斷電(選項)  
70急停  
71程序、數據保護  
72行程保護  
73互鎖  
74運行履曆、數據備份  
75PLC位置開關PLC功能,按需設計使用 
76PLC伺服關閉 
77PLC軸拆除 
特別說明:更多功能請查看係統相關資料。由於機床配置變化及設計所涉及差異 ,訂貨請以協議為準

 


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